青海新聞網·大美青海客戶端訊 項目招商如火如荼，企業發展蓬勃向上，助企服務步履鏗鏘……早春之時，西寧（國家級）經濟技術開發區東川工業園區（下稱“西寧東川工業園區”）處處涌動著項目建設的“春潮”和企業大干快上的澎湃激情。

　　“人勤春來早”“開年即開跑”。近日，記者走進西寧東川工業園區，感受這里的勃勃生機，了解企業如何以創新為引領，集中精力、鉚足干勁，繼續向著未來進發，在競爭中贏得主動和優勢。

　　園區：“高能級”平臺 助力企業高質量“奔跑”

　　作為青海經濟社會高質量發展的一方重要陣地，當下，西寧東川工業園區站上了全新發展新風口。

　　2月18日（正月初九）西寧“新春第一會”傳來一則好消息：計劃總投資約285億元的西寧新型顯示產業園項目將落地西寧東川工業園區，這一項目將填補省城西寧新興產業的空白。

　　“我們明確主導產業方向，做強專業工業園區，下大力氣招引高端產業、新興產業項目，加快產城融合發展。通過大力推動鋰電關鍵材料、新型儲能、新型顯示、電子信息材料等產業發展，聚焦突破產業關鍵共性技術發展，不斷拓展關鍵戰略材料產能規模、應用場景，加快建設關鍵戰略材料產業聚集區，構建關鍵戰略材料在開發區發展格局”。園區相關負責人告訴記者。

　　西寧東川工業園區作為產業、企業培大育強的“生長基地”，這里聚焦“新能源”和“新材料”兩大主導產業，嚴格落實項目準入和節能審查，以踐行綠色低碳發展加快構建“多晶硅—單晶硅—單晶切片—光伏電池—光伏組件”光伏制造產業鏈，奮力建設生態文明高地上的高質量工業園區，專業園區影響力正不斷釋放。

　　園區積極推進產業發展循環互補，在我國光纖制造行業領域首次實現上下游產業結合的循環經濟模式、開發區范圍內的資源循環利用，以及園區與園區間、產業與產業間的循環綠色發展和資源綜合節約利用。

　　深入實施綠色循環發展工程，加快構建綠色循環制造體系，積極開展“綠色園區”“綠色工廠”申報培育工作。截至目前，園區內6家企業成功獲批國家級綠色工廠，11家企業成功獲批省級綠色工廠，亞洲硅業的多晶硅產品獲批國家級綠色設計產品。

　　園區以科技創新“強引擎”，推動綠色產業化、產業綠色化，引導企業加大研發投入，提高創新能力，培育綠色增長新動能。截至目前，擁有省市科技型企業81戶、高新技術企業35戶、研發中心38個、專精特精企業10戶、孵化器及眾創空間6個，科技小巨人9戶、專家工作站2個、博士后科技工作站2個。

　　企有所呼，園有所應。聚焦企業和群眾急難愁盼、高頻、熱點需求，園區將黨建引領作為營商環境建設“紅色動力”，從服務上“破壁”、形式上“破局”、問題上“破難”、思想上“破冰”、擔當上“破題”，以高質量營商環境為高質量發展蓄勢賦能。

　　用心用情用力推行幫辦代辦服務，推行行政許可事項清單管理，編制公布事項審批流程圖、制作事項“二維碼”，辦理時限大大壓縮。推行“主題式”審批服務，設立“綜合服務窗口”“辦不成事反映窗口”“一件事一次辦窗口”“跨省通辦窗口”“老年人特殊群體”等綠色通道窗口，幫辦導辦服務4500余人次，受理辦結各類服務事項13萬余件，松綁減負累計達19萬余元。

　　亞洲硅業：積厚成勢 匯聚綠色發展新動能

　　亞洲硅業（青海）股份有限公司（以下簡稱“亞洲硅業”）是一家優秀民營企業，它的耀眼之處在于不斷超越自我、超越時代，成為行業的“引領者”。那么，是什么成就了亞洲硅業的發展和超越？

　　“以科技創新為引領、以行業領先的工藝技術為核心，加速實現科技創新和產業制造的深度融合，形成新質生產力，塑造高質量發展新動能和新優勢。”企業董事會秘書梁哲說。

　　在亞洲硅業東川基地多晶硅生產車間，記者看到了世界首條完整48對棒節能型還原爐的生產線。全行業唯一自研和規模化應用的內壁銀涂層反射著上千攝氏度的高溫輻射回到熾熱的多晶硅棒，低成本實現了與銀板/不銹鋼復合類似的效果，在現役還原爐上不僅防止了不銹鋼內壁的雜質污染，更節省了寶貴電力。爐內，一根根3米多高的多晶硅棒從筷子粗細的硅芯開始“生長”，最終將長成碗口粗細。

　　速度從何而來？一流的科研平臺和科研基礎條件，是科技創新的基礎和保障。

　　在青海省科技廳、省人力資源和社會保障廳、省工業和信息化廳等部門的大力支持下，亞洲硅業建成了王體虎專家工作站、博士后科研工作站、青海省硅材料工程技術研究中心、青海省硅材料重點實驗室、青海省企業技術中心等科研機構及平臺。依托這些平臺，企業近年來取得了驚人成果：2006年多晶硅千噸級產能到2023年達十萬噸級產能，17年來產能飛升近百倍；2023年，公司多晶硅總產量突破10萬噸，當年稅收貢獻超過20億元。

　　從基礎研究到工程實現，亞洲硅業實現飛躍式發展。其間，尤其值得一提的，是近兩年企業攻克的一項關鍵性技術難題。

　　據梁哲介紹，2016年至2017年期間，亞洲硅業還原爐內壁冷噴涂節能銀涂層技術相關應用實驗取得成功；2019年，冷噴銀涂層在48對棒大型還原爐上的應用取得重大突破；2021年，由全48對棒大型銀涂層節能還原爐構成的萬噸規模高純多晶硅節能生產線獲得國際領先成果，解決了困擾行業多年的高純多晶硅低消耗生產難題。此項技術累計研發投入超1億元，共解決工程技術難題50余項，申請專利31件，研制成功全球首套大型多晶硅還原爐內壁改性裝備，完成改性原材料100%國產化。

　　新的一年，亞洲硅業在以科技創新擴展自身發展空間的同時，正持續為青海新能源產業發展增添新動能。

　　梁哲邊向記者展示正在建設中的海東項目現場照片，邊說：“這是亞洲硅業在青海投資建設的又一個多晶硅項目，項目位于海東市河湟新區零碳產業園，占地面積3033畝（1畝≈0.0667公頃），分兩期建設年產20萬噸多晶硅、25萬噸工業硅及配套余熱發電設施。開工的一期項目計劃2024年內建成投產，達產后可實現產能翻倍，并新增年銷售收入約70億元，提供就業崗位約1800個。”

　　青海諾德：手握創新利器 力爭成為全球行業之佼佼者

　　2月20日，記者走進行業內首屈一指的鋰電銅箔生產基地——青海諾德新材料有限公司，“親密接觸”了企業的拳頭產品“4微米高抗鋰電銅箔”。薄如蟬翼的玫瑰金色銅箔，捏在手里輕輕一搖，發出金屬的顫音，這是青海民營企業搶占新材料市場陣地，強化自主創新所取得的優秀成果。

　　戴上帽子、口罩，穿好藍色隔塵服，套上防塵鞋罩，再經過噴淋間360度無死角除塵，記者走進了無塵化管理生箔車間。隆隆機聲中，48臺高端自動化生箔機器正緊張地工作著，控制系統顯示的電流、速度、收卷張力、長度等數據一目了然。

　　因為行業原因，生產的連續性和穩定性至關重要，再加上源源不斷的訂單，青海諾德選擇了今年春節“不打烊”。據生箔車間主任汪增根介紹，為保障訂單按時交付，從大年三十至今，鋰電銅箔實現滿負荷生產。

　　科技創新，技術是基礎，是科研的總開關。從35微米、18微米、12微米，至9微米、8微米、7微米、6微米、5微米，再到4.5微米、4微米，直至微孔銅箔，在產業高質量發展進程中，技術創新發揮著無可替代的“芯片”作用，而推動企業不斷創新的源泉，支撐公司不斷革新和進步的關鍵，就是自己的研發團隊和研發中心。

　　據青海諾德新材料有限公司總工程師李永貞介紹，企業在擴大生產制造規模、穩步發展的同時，逐年加大研發投入，以此提高生產技術水平和產品質量，著重解決電解銅箔生產加工的瓶頸問題。自2017年6微米銅箔批量化生產以來，產量占主導產品的50%-60%，8微米占總產量的40%-50%，未來市場，4.5微米、4微米、3.5微米將成為趨勢。

　　在李永貞和研發團隊看來，銅箔輕薄化是發展方向，為此，他們全力在銅箔物性方面進行改進和創新。如今，青海諾德自主研發的3.5微米極薄鋰電箔新產品已獲得產量化突破。

　　讓青海諾德人更為自豪的是，現在企業可年生產25000噸電解銅箔，與寧德時代等企業形成了上下游產業鏈接，實現了綠色循環發展和資源綜合節約利用，有力推動了青海鋰電關聯產業低碳循環發展。2023年，公司總產值突破25億元。

　　“新能源時代，我們要用技術和產品贏得發展優勢，成為全球鋰電銅箔行業中的佼佼者，要讓銅箔及銅箔制造產業成為青海高質量發展的新名片。”李永貞信心堅定地說。

　　青海中利光纖：超高速“拉絲” 信息產業加速“進化”

　　無論是全光網絡建設，還是移動網絡3G、4G、5G時代，都離不開信息傳遞的載體——光纖。

　　2月21日，記者來到青海中利光纖技術有限公司，在光纖拉絲塔生產現場，陣陣熱浪撲面而來。在這里，記者目睹了一根直徑約20厘米的光纖預制棒如何被拉成直徑125微米細如毫發的光纖。

　　“在業內，公司的發展有著‘中利速度’之稱，其動力源自哪里？我認為是創新這一有力引擎。”公司副總經理周建江說。

　　如何推動光纖產業轉型升級、提升競爭力？青海中利光纖一直在探索。

　　企業以實際行動踐行“以創新引領驅動高質量發展”的決心，將解決“卡脖子”技術難題作為重中之重，在擴大生產規模、穩步發展的同時，逐年加大研發投入，2023年，研發投入達701萬元，占主營業務收入的4.37%。

　　從一期拉絲塔一分鐘1800米到二期一分鐘2000多米的拉絲速度，通過自主研發設計的新設備不僅提升了速度，更提高了生產效率和效能，也為企業帶來直接經濟效益。2023年，企業總產值達1.8億元。

　　目前，青海中利光纖已具備年產400噸光纖預制棒和500萬芯公里光纖的生產能力。榮獲國家級專精特新“小巨人”稱號，并被列入國家兩化融合試點企業和“中國光通信最具綜合競爭力企業10強”等。

　　站在新起點，迎接新挑戰。新的一年，青海中利光纖正以更加昂揚的姿態和堅定的信心應對變化、占據先機、贏得主動，并不斷釋放企業創新活力，提升產品競爭力。

　　青海聚能鈦業：創新驅動發展 以科技撬動未來

　　2月21日，記者走進青海聚能鈦業股份有限公司生產車間，只見爐火正旺，一片火熱生產場景。“依靠精準的物料配比、先進的熔煉工藝、嫻熟的操作技藝，我們有效控制合金成分及熔煉質量，為客戶提供優質鈦錠。”公司副總經理楊黃政介紹道。

　　“一把電子束槍得多少錢？”“過去，我們從國外進口的設備上的一把電子束槍需要一千萬元。1號EB爐熔煉設備上共有六把電子束槍，總價值就要六千萬元。現在，1號EB爐電子槍已實現完全國產化，整體成本降低70%-80%；2號EB爐實現電子槍核心配件完全國產化，采購成本由原來的90余萬降低為60余萬，降低成本幅度70%以上，年度總采購降低成本500余萬。”楊黃政說。

　　據介紹，EB爐熔煉設備主要由電子束槍、大功率高頻高壓電源、自動化控制系統、結晶器、真空系統及爐體結構等組成。電子束槍、大功率高頻高壓電源屬國際前沿關鍵核心技術設備，也稱為EB爐熔煉設備的“心臟”。幾年前，只有德國、英國、法國、烏克蘭等國家對EB爐熔煉設備及其應用有較深研究，我國還處于早期試應用階段，EB爐熔煉設備及其技術受制于人，且備品備件及技術服務費用昂貴，時間周期長，嚴重制約生產及設備成本管理。

　　市場競爭，不進則退。堅持創新驅動發展，這是青海聚能鈦業持續發展的動力所在！企業認為，EB爐電子束設備核心技術聯合國內科研機構，走國內結合研發之路，實現國產化是有可能的。

　　基于這個認識，以及設備國產化的緊迫性，青海聚能鈦業提出了EB爐設備國產化的要求。經各方專家及技術骨干多年努力，于2014年底，成功突破關鍵技術電子束槍及大功率高頻高壓電源核心瓶頸技術，并成功制造出樣機。據了解，通過在國外引進設備上進行替換運行試驗性使用，其能力完全達到國外引進設備的效果，而國產化的成本只有國外設備的兩成，費用大幅度低于項目預計劃支出。

　　前兩年，受經營模式、市場萎縮等各方因素影響，企業發展再次遇到困難。如何走出困境？青海聚能鈦業決策者毫不猶豫將目光鎖定在技術革新，蛻變發展。

　　企業主動迎合市場需求，及時調整經營策略和生產模式，持續加大市場開拓力度，促進科研成果轉化。開展了合金配料新工藝開發，設計多樣化配料工藝，解決了復雜物料配料問題。并通過多次工藝優化，解決EB鑄錠成分優化及精準控制、成分批次穩定性控制等關鍵技術問題，保證鑄錠質量達到加工應用要求，實現鈦合金屑料綠色循環制造，降低生產成本50%以上。

　　同時，緊跟市場變化，加大新產品研發，以著力打造全國鈦及鈦合金回收產業基地為目標，立足現有裝備、人員和EB熔鑄扁錠專長，以“雙聯工藝”為基礎，開發新料（海綿鈦+中間合金）和合金返回料研發及再生工藝，建立返回料及EB爐熔煉標準。以3C電子、船舶、無人機等市場應用端為需求點，嵌入民用合金市場產業鏈，為企業增加新的盈利增長點。

　　截至目前，鈦鑄錠總產量已達670噸，生產任務有序推進，圓滿完成公司制定的計劃目標。

    照片均由 宋翠茹 攝